YY/T 0916.1-2021醫(yī)用液體和氣體用小孔徑連接件性能要求

YY/T 0916.1-2021醫(yī)用液體和氣體用小孔徑連接件針對(duì)物理性能要求規(guī)定試驗(yàn)要求：

• 抗泄漏性能

• 正壓氣體泄漏：向組件內(nèi)加氣流并加壓到 300kPa-330kPa，保持一定時(shí)間，泄漏不得超過 0.005Pa?m3/s。

• 正壓液體泄漏：施加 300kPa-330kPa 的壓力，并保持 30s-35s 的時(shí)間，應(yīng)無(wú)足以形成一滴水滴落的泄漏跡象。

• 負(fù)壓氣體泄漏：向組件內(nèi)施加負(fù)壓（-80kPa）-（-88kPa），保持一定時(shí)間，泄漏不得超過 0.005Pa?m3/s。

• 抗分離性能

• 抗軸向負(fù)載分離：反方向施加 23N-35N 的軸向力，其速率大約為 10N/s，保持 10s，試驗(yàn)接頭不得分離。

• 抗旋開扭矩分離：裝配好后放置 10min-15min，以 2r/min 的旋轉(zhuǎn)速度施加旋開扭矩，直至分離，旋開的扭矩峰值不應(yīng)超過 0.35N?m。

  

醫(yī)用液體和氣體用小孔徑連接件針測(cè)試儀說明：

儀器結(jié)構(gòu)

• 機(jī)械傳動(dòng)部分：通常包括電機(jī)、齒輪、絲杠等部件，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)魯爾圓錐接頭的裝配、拆卸以及施加軸向力和扭矩等操作。電機(jī)提供動(dòng)力，通過齒輪和絲杠的傳動(dòng)，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)或扭矩，以模擬實(shí)際使用中的連接和分離動(dòng)作。

• 壓力控制系統(tǒng)：由壓力泵、壓力傳感器、調(diào)節(jié)閥等組成。壓力泵用于產(chǎn)生正壓或負(fù)壓，壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力值，并將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)閥根據(jù)設(shè)定的壓力值自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，確保壓力穩(wěn)定在測(cè)試所需的范圍內(nèi)。

• 扭矩測(cè)量系統(tǒng)：主要由扭矩傳感器、信號(hào)放大器和數(shù)據(jù)采集器組成。扭矩傳感器安裝在旋轉(zhuǎn)部件上，當(dāng)施加扭矩時(shí)，傳感器產(chǎn)生相應(yīng)的電信號(hào)，信號(hào)放大器將微弱的電信號(hào)放大，數(shù)據(jù)采集器則采集并記錄放大后的信號(hào)，最終轉(zhuǎn)換為扭矩?cái)?shù)值顯示在儀器屏幕上。

• 控制系統(tǒng)：一般采用微處理器或工控機(jī)作為控制核心，通過編寫的軟件程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)整個(gè)測(cè)試過程的自動(dòng)化控制。操作人員可以在控制界面上設(shè)置測(cè)試參數(shù)，如壓力值、扭矩值、測(cè)試時(shí)間等，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)控制機(jī)械傳動(dòng)部分和壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的操作，并實(shí)時(shí)采集和顯示測(cè)試數(shù)據(jù)。

• 顯示與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部分：配備顯示屏，直觀地顯示測(cè)試過程中的各種數(shù)據(jù)，如壓力值、扭矩值、測(cè)試時(shí)間等。同時(shí)，具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可將測(cè)試數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在內(nèi)部存儲(chǔ)器或外部存儲(chǔ)設(shè)備中，方便用戶后續(xù)查詢、分析和打印測(cè)試報(bào)告

操作流程

1. 儀器準(zhǔn)備：接通電源，打開儀器開關(guān)，進(jìn)行儀器自檢，檢查各部件是否正常工作。根據(jù)測(cè)試要求，選擇合適的測(cè)試夾具和配件，安裝到儀器上。

2. 樣品安裝：將待測(cè)試的魯爾圓錐接頭或包含魯爾圓錐接頭的部件正確安裝在測(cè)試夾具上，確保安裝牢固且位置準(zhǔn)確。如果是測(cè)試魯爾鎖接頭，需按照正確的方式將其與對(duì)應(yīng)的接頭進(jìn)行裝配。

3. 參數(shù)設(shè)置：在儀器控制界面上設(shè)置測(cè)試參數(shù)，如壓力測(cè)試的壓力值、保壓時(shí)間，抗分離測(cè)試的軸向力大小、加載速度，扭矩測(cè)試的扭矩范圍等。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際需求，合理設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)。

4. 開始測(cè)試：設(shè)置完成后，點(diǎn)擊 “開始" 按鈕，儀器按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。在測(cè)試過程中，操作人員應(yīng)密切觀察儀器運(yùn)行情況和測(cè)試數(shù)據(jù)的變化，確保測(cè)試過程正常進(jìn)行。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：測(cè)試完成后，儀器自動(dòng)顯示測(cè)試結(jié)果，包括壓力測(cè)試的泄漏情況、抗分離測(cè)試的是否分離以及扭矩測(cè)試的扭矩值等。操作人員將測(cè)試數(shù)據(jù)記錄下來，并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行分析，判斷魯爾圓錐接頭是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6. 清理與關(guān)機(jī)：取出測(cè)試樣品，清理測(cè)試夾具和儀器表面，關(guān)閉儀器電源，整理好測(cè)試場(chǎng)地。